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衢州耐火浇注料供应

作者:时间:2021-01-267719 次浏览

信息摘要:

在制备非晶态耐火材料时,应尽量避免针状和薄壁颗粒,尽量选择具有锐边的球形或立方形颗粒。为了提高无定形耐火材料的均匀性,并考虑由较小颗粒组成的混合料,便于装袋、运输和施工,骨料粒径有减小的趋势。非晶态耐火材料的强度与骨料粒径无关,因此越来越多地采用较小粒径的骨料。然而,为了满足某些特定的要求,仍然需要更大粒径的高铝骨料。随着人们对非晶态耐火材料使用要求的不断提高,有必要提高集料的烧结质量,选择级配,采用合成原料,深入研究集料级配的合理组成。

耐火材料一般可分为两类,包括不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也可称为浇注料。这是一种混合的粉状颗粒材料。如果要使用它,它需要与其他液体混合。流动性较强,常用定型耐火材料,也可称为耐火砖。其形状有一定的标准规则,可根据实际情况临时加工。在使用中,为了避免掉砖,用过多的钢板锁紧,这会使耐火材料在加热时有很大的膨胀。由于压力过大,耐火砖损坏,精细化管理程度较低。

耐火浇注料是我国近年来发展起来的一种新型耐火、环保、节能材料。它不仅具有隔热耐火浇注料的高强度,而且具有耐火纤维及制品导热系数小、保温效果好、使用温度高等特点。整体性优于耐火纤维,对环境污染小,对人身伤害小,是加热炉用耐火材料、保温材料和耐火纤维浇注料的良好施工方法,对材料无侵蚀,风速小于20m/s,手工捣固和手工涂刷,这与隔热耐火陶瓷浇注料的施工方法差别不大。

浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料,并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性, 适宜用浇注方法施工, 并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、 震动或捣固的方法浇筑成型,也可以制成预制件使用。



随着冬季气温的下降,不少供热企业开始进入生产期,对耐火材料的需求也开始增加。轻质浇注料适用于蒸汽锅炉、石油工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉和石油催化裂化设备的保温层;工业炉保温织物、管道系统保温织物、冷却器系统保温织物,除尘器内保温织物等轻质浇注料具有和易性好、粘结力强、初凝时间长、施工时间长、生长速度快、抗渗性强、不易酸化等特点,保证砌体抹灰饱满,可显著改善烟囱内衬,是高烟囱、高烟气温度、管道内衬的理想胶凝材料。

耐火浇注料的密度是耐火浇注料是否合格的检验。其密度影响其性能。一般来说,高铝耐火浇注料的密度越高,重量越重。因此,浇注料的密度和比重是相对的。耐火浇注料有很多种。每种浇注料在不同的地方使用,其性能不同,密度也不一样。高铝耐火浇注料是一种低水泥含量的耐火浇注料,其水泥含量仅为8%左右。与普通耐火浇注料不同的是,高铝浇注料中的铝酸钙水泥大部分被超细粉体取代。同时,加入适当的添加剂可以达到很高的质量性能。

衢州耐火浇注料供应

简史耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种,在第次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用 ,日本于1950年开始研究生产此类材料。20世纪50年代初期,苏联开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料。60年代以来,不定形耐火材料发展迅速,到90年代日、 美、德等的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上,而耐火浇注料占不定形耐火材料的40%~50%。

浇注料具有体积密度小、导热系数低、设备重量轻、保温性能好等优点。作为一种无定形轻质保温耐火材料,已被广大用户广泛应用和接受。浇注料的类型取决于不同耐火骨料、粉末和粘结剂的混合物。现场一般采用施工方法,预制件浇筑或夯实。高温工业窑炉种类繁多,不同功能窑炉所用耐火材料的种类和材质也不同。为保障高温窑炉的正常运行,高温工业窑炉应选择内对耐火材料,高温窑炉应选用耐火浇注料,水泥回转窑应选用高温耐火浇注料。

其实,耐火泥和耐火砖的耐火性差别不大,但前提是两种材料是同质的。但由于不烧结,耐火泥的软化点略低于耐火砖。不过,总的来说,它的功能比耐火砖好。其次,与低温胶凝剂相比,耐火泥浆具有更高的抗压强度和更好的高温承载能力。同时,由于砌体整体性好、高炉气密性好、不易改造,高炉具有比砖砌体更好的抗震和抗冲击性能。另外,耐火泥浆的热稳定性好,膨胀量等于水泥的收缩量,抗低温压力能力强。



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中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料,当时称为耐热混凝土,主要用于700C以下(有时700~1200C)的热工构筑物, 1965~ 1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料,当时称为耐火混凝土,使用温度提高到1400~ 1600C ,在此期间建设了产品生产基地, 1976年初建立了产品标准, 1976年以后,产品种类迅速增加,质量也逐步提高,80年代中期中国又开发了新- -代耐火浇注料,包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料,其质量接近国际先进水平。



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耐火泥是耐火砖的粘结材料。耐火泥的合理选择对耐火砖的高温结合强度和炉衬的完整性、严密性至关重要。搅拌时向耐火泥浆中加入磷酸,应严格按照耐火泥浆制造商的说明进行。磷酸的用量不能太多或太少。过薄或过厚都不利于耐火泥的粘结强度。耐火泥种类繁多,不能混用。制备的耐火泥浆在当天用完,而不是隔天用完。耐火泥的合理使用是以耐火砖的材质为基础,与施工温度紧密结合。

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